Il y a quelques petits produits que nous ignorons maintenant, allant des lunettes aux avions. Derrière ces machines et les grands rêves de l'humanité, ils sont indissociables de petites choses - des vis. Une bonne vis est indissociable d'une bonne méthode de traitement, comme une petite petite vis de précision 1.0 utilisée sur les instruments de précision, une grande vis super longue super longue utilisée dans les équipements éoliens et même les avions.

Les petites vis de précision doivent généralement être galvanisées, et nous savons que ces vis électroniques sont très petites. Il est également difficile de galvanoplastie! Si le nombre est petit, l'usine de galvanoplastie peut le mélanger avec des vis de précision de différentes spécifications pour la galvanoplastie, de sorte que certains endroits ne peuvent pas être galvanisés. Cela pourrait facilement conduire à la mise au rebut du produit. Nous devons nettoyer les vis de précision avant la galvanoplastie et coopérer avec l'usine de galvanoplastie pour galvaniser parfaitement les vis de précision.

Petites vis de précision ne doit pas être associé à une rigidité lors de la galvanoplastie pour affecter la qualité des produits vissés :

1. Il est difficile de répondre aux exigences de qualité de divers aspects de la galvanoplastie de différentes vis dans les conditions de processus de galvanoplastie conventionnelles.

2. Les spécifications des vis matérielles sont trop proches et la taille et la longueur semblent similaires. Les gros boulons et les boulons hexagonaux sont plaqués séparément. Sinon, lorsque la galvanoplastie est bonne, il n'est pas facile de marquer et le dépistage n'est pas bon.

3. Les vis plus lourdes et les vis plus légères, les vis plus petites et les vis plus grandes doivent être plaquées séparément. Sinon, les deux peuvent se rencontrer pendant le processus de galvanoplastie, entraînant des dommages aux vis.

4. Les vis faciles à coller doivent être plaquées séparément. Sinon, les vis de deux spécifications et types différents sont collées ensemble et formeront une boule lors de la galvanoplastie. Il est facile de conduire à l'échec de la galvanoplastie. Même après placage, il nous est difficile de séparer les deux types de vis.

Filetage : fait généralement référence à la méthode d'usinage de filetages sur des pièces avec des outils de formage ou des abrasifs, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage, le filetage, le meulage, le meulage et le tourbillonnage. Lors du tournage, du fraisage et de la rectification de filets, la chaîne de transmission de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule se déplace exactement et uniformément d'un pas le long de l'axe de la pièce à usiner pour chaque tour de la pièce. Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) et la pièce tournent l'un par rapport à l'autre, et l'outil (ou la pièce) est guidé par la rainure de filetage précédemment formée pour se déplacer axialement.

Roulage de filets : la méthode de traitement consistant à déformer plastiquement la pièce avec une matrice de laminage de formage pour obtenir un filetage, également communément appelé dans l'industrie frappe à froid. La vis produite par cette méthode a une vitesse de production plus rapide et un coût inférieur, mais par rapport au processus de coupe, la tête et la queue de vis produites par ce processus sont naturellement formées et l'apparence est relativement ronde. Ce ne sera pas aussi anguleux et beau que le processus de coupe.

Chaque méthode a des avantages de chaque méthode. Bien que le processus de coupe ne soit pas aussi rapide que la frappe à froid, sa précision est supérieure à celle du processus de frappe à froid, tandis que le processus de frappe à froid peut produire plus et plus rapidement en quantité et en vitesse, et le coût est inférieur, en particulier pour les petites précisions. des vis. Parfois, le processus de frappe à froid est plus rentable que le processus de tournage.