Il existe certains petits produits que nous ignorons désormais, allant des lunettes aux avions. Derrière ces machines et les grands rêves de l'humanité, elles sont indissociables de petites choses : des vis. Une bonne vis est indissociable d'une bonne méthode de traitement, comme une petite vis de précision 1,0 utilisée sur les instruments de précision, une grande vis super longue très longue utilisée dans les équipements éoliens et même les avions.
Les petites vis de précision doivent généralement être galvanisées, et nous savons que ces vis électroniques sont très petites. Il est également difficile de galvanoplastir ! Si le nombre est petit, l'usine de galvanoplastie peut le mélanger avec des vis de précision de spécifications différentes pour la galvanoplastie, de sorte que certains endroits ne puissent pas être galvanisés. Cela pourrait facilement conduire à la mise au rebut des produits. Nous devons nettoyer les vis de précision avant la galvanoplastie et coopérer avec l'usine de galvanoplastie pour galvanoplastir parfaitement les vis de précision.
Petites vis de précision ne doit pas être associé à une rigidité pendant la galvanoplastie pour affecter la qualité des produits à vis :
1. Il est difficile de répondre aux exigences de qualité des différents aspects de la galvanoplastie de différentes vis dans les conditions conventionnelles du processus de galvanoplastie.
2. Les spécifications des vis matérielles sont trop proches et la taille et la longueur semblent similaires. Les gros boulons et les boulons hexagonaux sont plaqués séparément. Sinon, lorsque la galvanoplastie est bonne, il n'est pas facile de marquer et le dépistage n'est pas bon.
3. Les vis plus lourdes et les vis plus légères, les vis plus petites et les vis plus grandes doivent être plaquées séparément. Sinon, les deux pourraient se rencontrer pendant le processus de galvanoplastie, entraînant des dommages aux vis.
4. Les vis faciles à coller doivent être plaquées séparément. Sinon, les vis de deux spécifications et types différents seront collées ensemble et formeront une boule lors de la galvanoplastie. Il est facile de conduire à l’échec de la galvanoplastie. Même après placage, il nous est difficile de séparer les deux types de vis.
Filetage : désigne généralement la méthode d'usinage de filetages sur des pièces avec des outils de formage ou des abrasifs, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage, le filetage, le meulage, le meulage et le tourbillonnage. Lors du tournage, du fraisage et du meulage des filetages, la chaîne de transmission de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule se déplace exactement et uniformément d'un pas le long de l'axe de la pièce à usiner pour chaque tour de la pièce. Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) et la pièce tournent l'un par rapport à l'autre, et l'outil (ou la pièce) est guidé par la rainure filetée préalablement formée pour se déplacer axialement.
Laminage de fil : méthode de traitement consistant à déformer plastiquement la pièce à usiner avec une matrice de laminage de formage pour obtenir un fil, également communément appelé dans l'industrie sous le nom de frappe à froid. La vis produite par ce procédé a une vitesse de production plus rapide et un coût inférieur, mais par rapport au processus de coupe, la tête et la queue de vis produites par ce processus sont naturellement formées et l'apparence est relativement ronde. Ce ne sera pas aussi anguleux et beau que le processus de découpe.
Chaque méthode présente les avantages de chaque méthode. Bien que le processus de découpe ne soit pas aussi rapide que la frappe à froid, sa précision est supérieure à celle du processus de frappe à froid, tandis que le processus de frappe à froid peut produire plus et plus rapidement en quantité et en vitesse, et le coût est inférieur, en particulier pour les petites vis de précision. Parfois, le processus de frappe à froid est plus rentable que le processus de tournage.
