Processus de production de petites vis de précision

De nos jours, certains petits produits sont ignorés par nous, allant des lunettes aux avions. Derrière ces machines et les grands rêves de l'humanité, on ne peut se passer des petites choses que sont les vis. Et une bonne vis ne peut pas être séparée d'une bonne méthode de traitement, comme les petites vis de précision aussi petites que 1,0 utilisées sur les instruments de précision, les grandes et longues vis extra-longues utilisées sur les équipements éoliens ou même les avions. Alors, quels sont les processus de production de petites vis de précision ?

Les petites vis de précision doivent généralement être galvanisées. Nous savons que ces appareils électroniques vis de précision sont très petits. Il est également difficile de galvanoplastir ! Si le nombre est petit, l'usine de galvanoplastie peut également mélanger des vis de précision de spécifications différentes pour la galvanoplastie, ce qui rend certains endroits impossibles à galvaniser. Il est facile de mettre le produit au rebut. Nous devons nettoyer les vis de précision avant la galvanoplastie, et l'usine de galvanoplastie coopérante peut parfaitement galvanoplastir les vis de précision.



Les petites vis de précision ne doivent pas être associées à la rigidité lors de la galvanoplastie, ce qui affectera la qualité des produits à vis :

1. Il est difficile de répondre aux exigences de qualité des différents aspects de la galvanoplastie de différentes vis dans les conditions de traitement de la galvanoplastie conventionnelle.

2. Les spécifications des vis matérielles sont trop proches, la taille et la longueur semblent être les mêmes. Les gros boulons hexagonaux externes doivent être plaqués séparément. Sinon, lorsque le placage est bon, il n'est pas facile de diviser et la sélection n'est pas bonne.

3. Les vis plus lourdes et les vis plus légères, ainsi que les vis plus petites et les vis plus grandes doivent être plaquées séparément. Sinon, les deux pourraient se rencontrer pendant le processus de galvanoplastie, entraînant des dommages aux vis.

Quatrièmement, les vis sont faciles à coller ensemble et les deux doivent être séparées pour la galvanoplastie. Sinon, les vis de deux spécifications et modèles différents resteront collées ensemble et formeront une boule lors de la galvanoplastie. Conduit facilement à l’échec de la galvanoplastie. Même après placage, il nous est difficile de séparer ces deux types de vis.

Filetage : désigne généralement la méthode d'usinage de filetages sur une pièce avec un outil façonné ou un outil abrasif, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage, le filetage, le meulage, le meulage et la coupe tourbillonnante. Lors du tournage, du fraisage et du meulage des filetages, la chaîne de transmission de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule se déplace le long de l'axe de la pièce avec précision et uniformité pour chaque tour de la pièce. Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) tourne par rapport à la pièce à usiner et la première rainure filetée formée guide l'outil (ou la pièce à usiner) pour qu'il se déplace axialement.

Laminage de fil : La méthode de traitement consistant à déformer plastiquement la pièce pour obtenir le fil avec une matrice de laminage de formage est également communément appelée dans l'industrie sous le nom de frappe à froid. Les machines utilisées dans cette méthode de production sont généralement des machines à matrice unique, des machines multipostes, et les vis produites par cette méthode sont plus rapides en termes de vitesse de production et moins coûteuses. Cependant, par rapport au processus de coupe, la tête et la queue de la vis produite par ce processus sont naturellement formées et leur apparence est relativement ronde. Ce n'est pas aussi tranchant que le processus de coupe et l'apparence est belle.

Chaque méthode présente les avantages de chaque méthode. Bien que le processus de découpe ne soit pas aussi rapide que celui de la frappe à froid, sa précision est supérieure à celle de la frappe à froid. Le procédé de frappe à froid produit plus et plus rapidement en quantité et en vitesse, et à moindre coût, notamment pour la production de petites vis de précision. À cette époque, le processus de frappe à froid est plus rentable que le processus de tournage.